Котел паровой ДЕ-1,0-14 предназначен для получения 1 тонны насыщенного пара в час абсолютным давлением до 14 МПа (кгс/см2) для работы на природном газе, легком жидком топливе и мазуте. Поставляются заказчику одним транспортабельным блоком в обшивке и изоляции. Котлы представляют собой конструкцию, состоящую из верхнего и нижнего барабанов, конвективного пучка, переднего, бокового и заднего экранов, образующих топочную камеру. Топочная камера отделена от конвективной части газоплотным экраном, в котором имеется окно для выхода газов в конвективный пучок. Конвективный пучок состоит из коридорно-расположенных труб наружным диаметром 51×2,5 мм. Котлы комплектуются газовой, жидкотопливной или комбинированной горелкой, дутьевым вентилятором, питательным насосом, запорно-регулирующей арматурой, приборами КИП, щитом управления и автоматикой безопасности. По желанию заказчика котлы могут комплектоваться дымососом, экономайзером и блочной водоподговительной установкой. Котлы имеют небольшие габариты и массу, транспортабельны всеми видами транспорта и могут быть установлены в котельную ячейку котла Е-1/9 производства Монастырищенского машиностроительного завода (схема).
Паровые газомазутные котлы Е/ДЕ предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого для технологических нужд пром. предприятий, а также систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. По запросу заказчика возможна реконструкция котлов, перевод на водогрейный режим, изменение параметров перегретого пара, установка пароперегревателя, горелок и т.д. (схема 1, схема 2).
Котел ДКВр (схема).
Котел паровой жаротрубный Е-0,4-0,9ГН/ЛжН(АСТРА-П-0,4-9Гн/Лж) предназначен для получения пара, находящегося под избыточным давлением не более 0,8 МПа (8 кгс/см2) и температурой не выше 170°С, используемого для технологических нужд при сжигании природного газа ил и легкого жидкого топлива. Котел включает в себя блок котла, горелку, питательный насос, комплект автоматики и запорную арматуру. Блок котла поставляется собранным на опорной раме, одним транспортным местом. Горелка, питательный насос, арматура и комплект автоматики, поставляются отдельными грузовыми местами. Блок котла выполнен трехходовым с реверсивной топкой и представляет собой конструкцию, основными элементами которой являются корпус, жаровая труба и дымогарные трубы, образующие три хода газов. В задней части блока котла расположены перепускной и выходной короба, которые разделены между собой газоплотной перегородкой и имеют общую съемную крышку. В выходной короб вварен патрубок, служащий для отвода газов. В передней части котла также имеется перепускной короб, образуемый двумя обечайками и закрытый съемной крышкой. В нижней и верхней частях корпуса имеются специальные люки, предназначенные для осмотра и очистки внутренних поверхностей блока котла. Корпус блока котла имеет декоративную обшивку и тепловую изоляцию. Конструкция котла защищена патентом №2159893 (схема 1, схема 2).
Котел паровой Е- 1,0-0.9ГМ (КП-1,0-9ГМ) предназначен для получения пара, находящегося под избыточным давлением не более 0,8 МПа (8 кгс/см2) и температурой не выше 170°С, используемого для технологических нужд при сжигании природного газа или мазута. Котел включает в себя блок котла, горелку, питательный насос, комплект автоматики и запорную арматуру. Блок котла поставляется собранным на опорной раме, одним транспортным местом. Арматура, питательный насос, комплект автоматики и отдельные сборочные единицы поставляются отдельным транспортным местом (в ящике). По желанию заказчика котел может комплектоваться экономайзером, дымососом, оборудованием водо и мазутоподготовки. Котел представляет собой конструкцию, состоящую из верхнего и нижнего барабанов, конвективного пучка, осадительно-дожигательной камеры а также потолочно-фронтового и боковых экранов, образующих топочную камеру. Топочная камера отделена от конвективной части газоплотным экраном, в котором имеется окно для выхода газов в осадител ьно-дожигательную камеру и далее в конвективный пучок. Конвективный пучок состоит из коридорно расположенных труб и двух перегородок, обеспечивающих разворот газов в пучке и их выход через окно в задней стенке котла. Трубная система котла изготовлена из труб диаметром 51×2,5 мм. Наружная очистка труб от сажистых отложений может быть осуществлена на работающем котле генератором ударных волн (ГУВ) или обдувкой сжатым воздухом, механической очисткой при снятии разборной обшивки. Прототипом для проектирования послужил широко известный котел Е-1/9. При разработке технической документации учтены и устранены недостатки выпускаемого другими заводами котла. Конструкция котла Е-1-0,9 производства ОАО БиКЗ защищена высокоэффективным патентом. В результате: 1. Повышен КПД котла на 4,5-5 % в зависимости от вида сжигаемого топлива, что подтверждено сравнительными испытаниями котла Е-1/9 ММЗ и котла Е-1-0,9 БиКЗ по патенту. 2. Срок службы котла БиКЗ увеличен до 20 лет, против 10 лет на котле ММЗ. 3. Обеспечена ремонтопригодность котла на период нормативного срока службы котла. 4. Сварное соединение труб кипятильного пучка заменено на вальцовочное с увеличением толщины стенки барабановс 8 до 13 мм. 5. Повышена надежность циркуляции в целом по котлу. 6. Улучшена защита фронтовой части котла от перегрева. 7. Ужесточена конструкция байонетных затворов. 8. Несмотря на существенное улучшение технических характеристик нового котла, габаритные и присоединительные размеры остались без изменений, а весовые уменьшены. (схема).
Котел паровой Е-1,0-0,9М (КПН-1,0-9М) (схема).
Котел Е-1-0,9ГН ЛжН (АСТРА-П-1-9Гн Лж) (схема).
Котел паровой Е-2,5-1,4 ГМ (ДСЕ-2,5-14 ГМ) предназначен для получения пара, находящегося под избыточным давлением не более 1,3 МПа (13 кгс/см2) и температурой не выше 194°С, используемого для технологических нужд при сжигании природного газа или мазута. Котел включает в себя блок котла, горелку, питательный насос, комплект автоматики и запорную арматуру. Блок котла поставляется собранным на опорной раме с установленной горелкой. Питательный насос, арматура, а также отдельные узлы и детали, входящие в комплект поставки в соответствии с чертежами, но не установленные на блоке котла из-за условий транспортировки, поставляются отдельными грузовыми местами. Котел представляет собой двухбарабанную безколлекторную конструкцию с трубной системой, набранной из труб ф51х2,5 мм, и боковым расположением конвективной части относительной топочной камеры. Топочная камера отделена от конвективной части газоплотным экраном, в котором имеется окно для выхода газов в конвективый пучок. Конвективный пучок состоит из шахматно расположенных труб и продольной перегородки, обеспечивающей разворот газов в пучке и их выход через заднюю стенку котла. Применение вальцовочных соединений труб с барабаном котла повышает ремонтопригодность, надежность и безопасность котла при эксплуатации. По желанию заказчика котел комплектуется дымососом. (схема 1, схема 2).
Котел паровой КПа-0,55Гн/Лж (КПС-0,75-0,7Гн/Лж) предназначен для получения пара давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) при сжигании природного газа или легкого жидкого топлива. Паровой жаротрубный котел поставляется, собранным на опорной раме, одним транспортабельным блоком. Котел представляет собой конструкцию основными элементами которой являются корпус и жаровая труба, соединенные между собой передней и задней мембранами. Поверхностями нагрева котла являются радиационная часть жаровой трубы и конвективный пучок. Конвективный пучок выполнен из прямых труб, расположенных в жаровой трубе и наклоненных относительно горизонтальной оси котла. Наружняя очистка труб от сажистых отложений может быть осуществлена обдувкой сжатым воздухом, обмывкой горячей водой или механической очисткой. Котел комплектуется газовой горелкой ГБГ-0,6 или жидкотопливной горелкой ГБЖ-0,6, питательным насосом, запорной и регулирующей арматурой, контрольно-измерительными приборами и автоматикой безопасности (схема 1, схема 2).
Котлы паровые для сжигания жидкого и газообразного топлива (первая часть)
Тип котла № компоновки |
Технические данные | Комплектующее оборудование | Габариты (LxBxH), мм | Масса, кг | |||||||||
Паро- произв. т/ч (МВт) |
Раб. дав-е МПа (кгс / см2) |
Темп. пара °С | КПД, % | Расход топлива | Эконом, чуг. стальн.; воздухо- подогреват. |
Венти- лятор |
Дымо- сос |
Топочное устр. или тип горелки | |||||
газ | мазут | газ, м3/ч | мазут, кг/ч | ||||||||||
ДКВр-2,5-13ГМ 00.8022.101 | 2,5 (1,818) | 1,3(13) | 194 | 90 | 89 | 280 | 265 | ЭБ-2-94И (БВЭС-I-2) | ВДН-8 / 1500 | ВДН-9 / 1000 | ГМГ-1,5 (2 шт.) | 5913 x 4300 x 5120 | 6886 |
ДКВр-4-13ГМ 00.8022.200 | 4,0 (2,91) | 1,3(13) | 194 | 90 | 89 | 446 | 422 | ЭБ-2-142И (БВЭС-II-2) | ВДН-10 / 1500 | ВДН-9 / 1000 | ГМГ-2 (2 шт.) | 7203 x 4590 x 5018 | 8577 |
ДКВр-4-13-255ГМ 00.8022.201 | 4,0 (2,91) | 1,3(13) | 220 | 90 | 89 | 470 | 450 | ЭБ-2-142И (БВЭС-II-2) | ВДН-10 / 1500 | ВДН-9 / 1000 | ГМГ-2 (2 шт.) | 7203 x 4590 x 5018 | 9200 |
ДЕ-4-14ГМО 00.8022.216 | 4,0 (2,65) | 1,3(13) | 194 | 92,13 | 89,93 | 287 | 272 | ЭБ-2-94И (БВЭС-I-2) | ВДН-8 / 1500 | ВДН-9 / 1000 | ГМ-2,5 | 4195 x 3980 x 5050 | 12506 |
ДЕ-4-14-255ГМО 00.8022.217 | 4,0 (2,74) | 1,3(13) | 220 | 90,86 | 89,56 | 301 | 282 | ЭБ-2-94И (БВЭС-I-2) | ВДН-8 / 1500 | ВДН-9 / 1000 | ГМ-2,5 | 4195 x 4080 x 5050 | 10666 |
ДКВр-6,5-13ГМ 00.8022.300 | 6,5 (4,73) | 1,3(13) | 194 | 91 | 89 | 721 | 684 | ЭБ-2-236И (БВЭС-III-2) | ВДН-8 / 1500 | ВДН-10 / 1000 | ГМГ-4 (2 шт.) | 8526 x 4695 x 5170 | 11447 |
ДКВр-6,5-23ГМ 00.8022.300-02 | 6,5 (4,73) | 2,3(23) | 220 | 91 | 89 | 721 | 684 | ЭБ-2-236И (БВЭС-III-2) | ВДН-8 / 1500 | ВДН-10 / 1000 | ГМГ-4 (2 шт.) | 8526 x 4695 x 5170 | 15410 |
ДКВр-6,5-13-255ГМ 00.8022.301 | 6,5 (4,73) | 1,3(13) | 220 | 87 | 86 | 770 | 730 | ЭБ-2-236И (БВЭС-III-2) | ВДН-8 / 1500 | ВДН-10 / 1000 | ГМГ-4 (2 шт.) | 8526 x 5275 x 5018 | 11923 |
ДКВр-6,5-23-370ГМ 00.8022.301-02 | 6,5 (4,73) | 2,3(23) | 370 | 87 | 86 | 770 | 730 | ЭБ-2-236И (БВЭС-III-2) | ВДН-8 / 1500 | ВДН-10 / 1000 | ГМГ-4 (2 шт.) | 8526 x 5275 x 5018 | 15074 |
ДЕ-6,5-14ГМО 00.8022.316 | 6,5 (4,31) | 1,3(13) | 194 | 92,23 | 89,83 | 466 | 443 | ЭБ-2-142И (БВЭС-II-2) | ВДН-9 / 1500 | ВДН-11,2 / 1000 | ГМ-4,5 | 4800 x 3980 x 5050 | 13908 |
ДЕ-6,5-14-255ГМО 00.8022.317 | 6,5 (4,45) | 1,3(13) | 255 | 92,44 | 90,27 | 488 | 45 | ЭБ-2-142И (БВЭС-II-2) | ВДН-9 / 1500 | ВДН-11,2 / 1000 | ГМ-4,5 | 4800 x 3980 x 5050 | 14130 |
ДКВр-10-13ГМ 00.8022.400 | 10 (7,27) | 1,3(13) | 194 | 91 | 89 | 1105 | 1045 | ЭБ-1-330И (БВЭС-IV-1) | ВДН-11,2 / 1500 | ДН-12,5 / 1000 | ГМГ-4,0 (2 шт.) | 8850 x 5830 x 7100 | 15420 |
ДКВр-10-23ГМ 00.8022.400-01 | 10 (7,27) | 2,3(23) | 220 | 91 | 89 | 1180 | 1120 | ЭБ-1-330И (БВЭС-IV-1) | ВДН-11,2 / 1500 | ДН-12,5 / 1000 | ГМГ-4,0 (2 шт.) | 8850 x 5830 x 7100 | 17651 |
ДКВр-10-13-255ГМ 00.8022.401 | 10 (7,27) | 1,3(13) | 255 | 91 | 89 | 1180 | 1120 | ЭБ-1-330И (БВЭС-IV-1) | ВДН-11,2 / 1500 | ДН-12,5 / 1000 | ГМГ-4,0 (2 шт.) | 8850 x 5830 x 7100 | 15396 |
ДКВр-10-23-370ГМ 00.8022.401-01 | 10 (7,27) | 2,3(23) | 370 | 91 | 89 | 1180 | 1120 | ЭБ-1-330И (БВЭС-IV-1) | ВДН-11,2 / 1500 | ДН-12,5 / 1000 | ГМГ-4,0 (2 шт.) | 8850 x 5830 x 7100 | 18374 |
ДКВр-10-39ГМ 00.8022.404 | 10 (7,27) | 3,9(39) | 254 | — | 90 | — | 115 кг/т/ч | Стальной Н=170м2 | ВДН-10 / 1000 | ДН-10 / 1500 | ГМГ-4,5 (2 шт.) | 11030 x 5450 x 5660 | 30346 |
ДКВр-10-39-440ГМ 00.8022.402 | 10 (7,27) | 3,9(39) | 440 | — | 90 | — | 115 кг/т/ч | Стальной Н=170м2 | ВДН-10 / 1000 | ДН-10 / 1500 | ГМГ-4,5 (2 шт.) | 11030 x 5450 x 5660 | 32217 |
ДЕ-10-14ГМО 00.8022.428 | 10 (6,63) | 1,3(13) | 194 | 93,24 | 91,3 | 710 | 671 | ЭБВ-2-236И БВЭС-111-2 | ВДН-10 / 1000 | ВДН-10 / 1500 | ГМ-7 | 6530 x 3980 x 5050 | 17681 |
ДЕ-10-14-255ГМО 00.8022.427 | 10 (6,84) | 1,3(13) | 255 | 93,0 | 90,0 | 742 | 695 | ЭБВ-2-236И БВЭС-111-2 | ВДН-10 / 1000 | ВДН-10 / 1500 | ГМ-7 | 6530 x 3980 x 5050 | 18581 |
ДЕ-10-24ГМО 00.8022.428-01 | 10 (6,63) | 2,3(23) | 221 | 93,24 | 91,3 | 710 | 671 | ЭБВ-2-236И БВЭС-111-2 | ВДН-10 / 1000 | ВДН-10 / 1500 | ГМ-7 | 6530 x 3980 x 5050 | 20254 |
Котлы паровые для сжигания жидкого и газообразного топлива (вторая часть)
Тип котла № компоновки |
Технические данные | Комплектующее оборудование | Габариты (LxBxH), мм | Масса, кг | |||||||||
Паро- произв. т/ч (МВт) |
Раб. дав-е, МПа (кгс/ см2) |
Темп. пара °С | КПД, % | Расход топлива | Эконом, чуг. стальн.; воздухо- подогреват. |
Венти- лятор |
Дымо- сос |
Топочное устр. или тип горелки | |||||
газ | мазут | газ, м3/ч | мазут, кг/ч | ||||||||||
ДЕ-10-24-250ГМО 00.8022.427-01 | 10,0 (6,48) | 2,3(23) | 250 | 93,0 | 90,0 | 720 | 695 | ЭБ-2-236И (БВЭС-III-2) | ВДН-10 / 1000 | ВДН-10 / 1500 | ГМ-7 | 6573 x 3980 x 5050 | 21286 |
ДЕ-16-14ГМО 00.8022.520 | 16,0 (10,61) | 1,3(13) | 194 | 93,0 | 90,08 | 1141 | 1088 | ЭБ-1-330И (БВЭС-IV-1) | ВДН-9 / 1500 | ВДН-11,2 / 1500 | ГМ-10 | 8655 x 5210 x 6050 | 20743 |
ДЕ-16-14-255ГМО 00.8022.521 | 16,0 (10,96) | 1,3(13) | 255 | 93,0 | 90,0 | 1202 | 1124 | ЭБ-1-330И (БВЭС-IV-1) | ВДН-9 / 1500 | ВДН-11,2 / 1500 | ГМ-10 | 8655 x 5210 x 6050 | 22100 |
ДЕ-16-24ГМО 00.8022.520-01 | 16,0 (10,61) | 2,3(23) | 221 | 93,0 | 90,08 | 1141 | 1088 | ЭБ-1-330И (БВЭС-IV-1) | ВДН-9 / 1500 | ВДН-11,2 / 1500 | ГМ-10 | 8655 x 5210 x 6050 | 23658 |
ДЕ-16-24-250ГМО 00.8022.521-01 | 16,0 (10,96) | 2,3(23) | 250 | 93,0 | 90,0 | 1202 | 1124 | ЭБ-1-330И (БВЭС-IV-1) | ВДН-9 / 1500 | ВДН-11,2 / 1500 | ГМ-10 | 8655 x 5210 x 6050 | 25250 |
ДЕ-16-24-380ГМО 00.8022.522 | 16,0 (12,46) | 2,3(23) | 380 | 91,57 | 88,77 | 1390 | 1296 | ЭБ-1-330И (БВЭС-IV-1) | ВДН-11,2 / 1500 | ВДН-12,5 / 1500 | ГМП-16 | 8565 x 5242 x 6260 | 25690 |
ДКВр-20-13ГМ 00.8022.606 | 20,0 (14,54) | 1,3(13) | 194 | 92,1 | 90,3 | 2060 | 1960 | ЭБ-1-808И (БВЭС-V-1) | ВДН-12,5 / 1000 | ВДН-13 / 1500 | ГМГ-5,5/7 (3 шт.) | 9776 x 3215 x 6246 | 44634 |
ДКВр-20-23ГМ 00.8022.606-01 | 20,0 (14,54) | 2,3 (23) | 220 | 92,1 | 90,3 | 2060 | 1960 | ЭБ-1-808И (БВЭС-V-1) | ВДН-12,5 / 1000 | ВДН-13 / 1500 | ГМГ-5,5/7 (3 шт.) | 9776 x 3215 x 6246 | 45600 |
ДКВр-20-13-250ГМ 00.8022.604 | 20,0 (14,54) | 1,3 (13) | 250 | 91,6 | 89,5 | 2180 | 2080 | ЭБ-1-646И (БВЭС-V-1) | ВДН-12,5 / 1000 | ВДН-13 / 1500 | ГМГ-5,5/7 (3 шт.) | 9776 x 3215 x 6246 | 45047 |
ДКВр-20-23-250ГМ 00.8022.604-01 | 20,0 (14,54) | 2,3 (23) | 250 | 91,6 | 89,5 | 2180 | 2080 | ЭБ-1-646И (БВЭС-V-1) | ВДН-12,5 / 1000 | ВДН-13 / 1500 | ГМГ-5,5/7 (3 шт.) | 9776 x 3215 x 6246 | 46500 |
ДКВр-20-23-370ГМ 00.8022.605 | 20,0 (14,54) | 2,3 (23) | 370 | 91,6 | 89,5 | 2180 | 2080 | ЭБ-1-808И (БВЭС-V-1) | ВДН-12,5 / 1000 | ВДН-13 / 1500 | ГМГ-5,5/7 (3 шт.) | 9776 x 3215 x 6246 | 44440 |
ДЕ-25-14ГМО 00.8022.658 | 25,0 (16,58) | 1,3 (13) | 194 | 93,9 | 91,7 | 1762 | 1670 | ЭБ-1-808И (БВЭС-V-1) | ВДН-11,2 / 1500 | ВДН-12,5 / 1500 | ГМП-16 | 10195 x 5210 x 6095 | 27843 |
ДЕ-25-14-255ГМО 00.8022.656 | 25,0 (17,18) | 1,3 (13) | 225 | 92,02 | 90,89 | 1868 | 1740 | ЭБ-1-808И (БВЭС-V-1) | ВДН-11,2 / 1500 | ВДН-12,5 / 1500 | ГМП-16 | 10195 x 5210 x 6095 | 27400 |
ДЕ-25-15-285ГМО 00.8022.649 | 25,0 (18,10) | 1,4 (14) | 285 | 93,17 | 90,9 | 2023 | 1879 | ЭБ-1-808И (БВЭС-V-1) | ВДН-11,2 / 1500 | ВДН-13 / 1500 | ГМП-16 | 10195 x 5315 x 6100 | 32026 |
ДЕ-25-15-270ГМО 00.8022.662 | 25,0 (17,75) | 1,4 (14) | 270 | 93,43 | 90,95 | 1916 | 1803 | ЭБ-1-808И (БВЭС-V-1) | ВДН-11,2 / 1500 | ВДН-13 / 1500 | ГМП-16 | 10195 x 5375 x 6120 | 29199 |
ДЕ-25-24ГМО 00.8022.658-01 | 25,0 (16,58) | 2,3 (23) | 221 | 93,9 | 91,7 | 1762 | 1670 | ЭБ-1-808И (БВЭС-V-1) | ВДН-11,2 / 1500 | ВДН-12,5 / 1500 | ГМП-16 | 10195 x 5210 x 6095 | 30836 |
ДЕ-25-24-250ГМО 00.8022.656-01 | 25,0 (17,18) | 2,3 (23) | 250 | 92,02 | 90,89 | 1868 | 1740 | ЭБ-1-808И (БВЭС-V-1) | ВДН-11,2 / 1500 | ВДН-12,5 / 1500 | ГМП-16 | 10195 x 5315 x 6095 | 31470 |
ДЕ-25-24-380ГМО 00.8022.654 | 25,0 (19,46) | 2,3 (23) | 380 | 91,33 | 89,92 | 2126 | 2008 | ЭБ-1-808И (БВЭС-V-1) | ВДН-11,2 / 1500 | ВДН-13пр / 1500 | ГМП-16 | 10195 x 5210 x 6095 | 32756 |
ДЕ-25-14ГМО (со встроен. экономайзер.) 00.8022.668 | 25,0 (16,18) | 1,3 (13) | 194 | 94,54 | 90,93 | 1750 | 1684 | Стальной мембранный | ВДН-11,2 / 1500 | ВДН-12,5 / 1500 | ГМП-16 | 12363 x 5340 x 5967 | 32415 |
ДЕ-25-24ГМО (со встроен. экономайзер.) 00.8022.668-01 | 25,0 (16,18) | 2,3 (23) | 221 | 94,54 | 90,93 | 1750 | 1684 | Стальной мембранный | ВДН-11,2 / 1500 | ВДН-12,5 / 1500 | ГМП-16 | 12363 x 5340 x 5967 | 36290 |
КЕ-25-14-270ГМ 00.8022.665 | 25,0 (17,18) | 1,3 (13) | 270 | 90,6 | 87,5 | 2725 | 2600 | ЭБ-646ВП-288 (БВЭС-V-1) | ВДН-12,5 / 1000 | ВДН-17 / 1500 | ГМГ-5,5/7 (3 шт.) | 13360 x 5622 x 7660 | 35565 |
Примечание. Комплектация котлов ДКВр, КЕ стальными экономайзерами типа БВЭС возможна при содержании серы в топливе не более 0,5 % или при сжигании газа. Комплектация котлов ДЕ, ДЕВ стальными экономайзерами типа БВЭС возможна при условии их работы на природном газе (как основном топливе). При использовании на котлах (только для паровых ДЕ в качестве основного топлива) мазута и комплектации стальными экономайзерами, для увеличения срока службы последних необходимо предусматривать дополнительные подогреватели питательной воды , обеспечивающие подогрев воды перед экономайзером до 130 °С (для увеличения температуры стенки змеевиков экономайзера). Это связано, с имеющей место в данных условиях низкотемпературной, сернистой коррозией интенсивно протекающей при конденсации серной кислоты на более холодные, ниже точки росы, стенки металла.